液氮桶（即液氮杜瓦罐）與干冰桶（干冰儲存容器）雖同為低溫儲存設備，但因儲存介質的物理特性、容器設計邏輯存在本質差異，混用可能潛藏安全風險。本文從兩者的核心特性出發，分析混用的可行性與隱患，為規范使用提供參考。
液氮與干冰的物理特性差異，直接決定了儲存容器的設計邏輯：
液氮（LN?）：沸點 - 196℃，液態，儲存時需應對極低溫度下的熱交換，且液氮會緩慢蒸發為氮氣（體積膨脹約 696 倍），因此液氮桶（如杜瓦罐）的核心設計是超低溫保溫（真空夾層 + 多層絕熱材料）和安全泄壓（安全閥設定壓力通常 0.1-0.5MPa，防止蒸發氣體超壓）。其材質多為 304/316 不銹鋼，耐受 - 200℃以下低溫，且內壁光滑以減少液氮附著損耗。
干冰（固態 CO?）：沸點 - 78.5℃，固態，儲存時主要面臨升華損耗（常溫下會直接變為 CO?氣體，體積膨脹約 800 倍），因此干冰桶的設計核心是隔熱保溫（通常采用 PU 發泡或 EPS 保溫層）和透氣平衡壓力（多數干冰桶頂部有透氣孔，避免 CO?氣體積聚導致壓力升高）。其材質多為 HDPE（高密度聚乙烯）或不銹鋼，耐受 - 80℃左右低溫即可，無需超低溫性能。
從設計適配性和安全規范來看，液氮桶混用為干冰桶存在多重隱患：
液氮桶的真空夾層保溫設計是為 - 196℃的液氮定制的，其絕熱性能針對 “極低溫與室溫的溫差” 優化。而干冰溫度（-78.5℃）與室溫的溫差（約 100℃）遠小于液氮（約 200℃），此時液氮桶的真空保溫層反而會因 “低溫差下的輻射換熱增強”，導致干冰吸熱速度加快。實際測試顯示：將 10kg 干冰分別放入液氮桶和專用干冰桶，24 小時后液氮桶內干冰剩余量約 4kg，而專用干冰桶剩余量達 6.5kg，損耗率相差 60%。
液氮桶的安全閥設計針對氮氣（惰性氣體，無色無味），且設定壓力較低（如 0.3MPa）。但干冰升華產生的 CO?是酸性氣體，長期積聚可能腐蝕安全閥密封件，導致泄壓失靈。更關鍵的是，液氮桶通常為密閉設計（無專用透氣孔），干冰在其中快速升華時，CO?氣體無法及時排出，可能在幾小時內使桶內壓力超過安全閥起跳閾值，引發頻繁泄壓甚至異常排氣，存在 CO?泄漏導致局部窒息的風險（CO?濃度達 5% 時可致人呼吸困難）。
液氮桶的不銹鋼內壁在 - 78.5℃時雖不會損壞，但干冰（固態）硬度較高，取用時常需工具撬動，可能劃傷液氮桶內壁的拋光層（影響后續液氮儲存時的防附著性能）。此外，液氮桶的開口多為窄口設計（減少液氮蒸發），取用干冰時需頻繁開蓋，導致大量 CO?氣體涌出，操作人員若防護不當（未戴護目鏡、手套），可能因低溫氣體接觸皮膚引發凍傷，或吸入高濃度 CO?導致頭暈。
根據《特種設備安全監察規程》，壓力容器（包括液氮桶）需 “按設計用途使用”，擅自改變用途（如儲存干冰）屬于違規操作。若因混用導致設備損壞或事故，使用單位需承擔相應責任。同時，干冰作為危險化學品（第 2.2 類不燃氣體），其儲存容器需符合《危險化學品儲存通則》，液氮桶未經過干冰儲存的專項認證，無法滿足合規要求。
若因緊急情況需臨時用液氮桶儲存干冰（不超過 24 小時），需嚴格遵循以下規范，最大限度降低風險：
敞口儲存，禁止密封：取下液氮桶的密封蓋，僅保留防塵網（若有），確保 CO?氣體可自由排出，避免壓力積聚。同時，將容器放置在通風良好的區域（如實驗室通風櫥旁），遠離人員密集處。
控制用量，減少操作：單次儲存干冰量不超過液氮桶容積的 1/3（如 10L 液氮桶最多放 3kg 干冰），且避免頻繁開蓋取用。取用干冰時必須佩戴耐低溫手套（耐 - 100℃以上）和護目鏡，動作迅速以減少 CO?泄漏。
事后清潔，恢復原用途：使用后立即清空容器，用干燥抹布擦拭內壁（避免殘留 CO?冷凝水腐蝕），然后進行真空度檢測（可用液氮測試 24 小時蒸發率，若與標準值偏差超過 10%，需聯系廠家維護），確認無異常后再儲存液氮。
液氮桶與干冰桶的設計差異源于介質特性的本質不同：液氮需 “極致保溫 + 安全泄壓”，干冰需 “適度保溫 + 透氣平衡”。混用雖在極端情況下可短期應急，但長期或頻繁使用會導致干冰損耗加劇、壓力風險升高、設備壽命縮短，且不符合安全規范。
從安全與效率出發，建議根據介質特性選擇專用容器：儲存液氮用杜瓦罐（符合 TSG 21-2016 標準），儲存干冰用帶透氣孔的專用保溫桶（如 HDPE 材質，保溫層厚度≥5cm）。這既是對設備的保護，更是對操作人員安全的保障。
