液氮罐補液控制系統由液氮補液罐、低溫智能化控制系統、閥門組件控制電磁閥和真空比例閥箱、PLC編程器、智能化控制人機交互控制終端、不間斷電源、溫度及壓力傳感器監控探頭系統及反饋電路系統組成，功能可根據客戶需求，定制相關罐體自動增壓-出液-排氣的壓力及流量控制程序。

  液氮罐補液控制系統可以根據客戶需求擴展相關功能，用于客戶應用不同的用途場所。如使用自增壓液氮罐的智能化液氮冷卻系統。儲存型液氮罐的液氮罐補液系統和液氮罐監控系統，液氮存儲監控，和氮氣輸出等用途，還可以作為冰箱后備液氮補液系統。該系統也主要應用于高壓膠管液氮冷凍系統解決方案

控制系統的功能都可以在系統內部整合搭建，低溫-196度閥體部件的耐老化程度高，可以常年使用，對液氮罐體的監控功能可以達到精準并上傳網絡實時報警的功能。為您的液氮罐或氣瓶產品提供安全保證。保證液氮補液沖裝的及時性能夠得到保證。給冰箱，低溫處理設備，液氮低溫箱，速凍箱等產品提供超低溫液氮保證。單一液氮罐，或者獨立氣瓶，多個氣瓶都可以達到智能監控的目的。

產品功能：

1. 可設定壓力控制精度和范圍。
2. 可設定出液流量，精度等。
3. 可設定增壓調節，自動增壓。
4. 可根據外接客戶設備接入的信號進行自動反饋行為
5. 可提高/降低精度控制，人為干預電磁閥操作開闔
6. 配合液氮容器進行智能化配套使用。
7. 為客戶進行其他定制化功能
8. 可定制遠程PC操控系統功能

液氮罐補液控制系統技術優勢：

1. 控制系統使用液晶大屏幕直觀模式操作 可選7寸觸摸屏或其他可選尺寸觸摸屏
2. 采用進口電磁閥
3. 編程器采用西門子PLC
4. 使用真空比例閥箱精細化調節流量
5. 系統內部操作數據曲線可以導出

一  PLC大屏幕控制系統 （可定制遠程操控）













 

二  西門子S7-200 SMART可編程控制器

S7-200 SMART SR/ST CPU 模塊本體集成 1 個以太網接口和 1 個 RS485 接口，通過擴展 CM01 信號板或者 EM DP01 模塊，其通信端口數量最多可增至 4 個，可滿足小型自動化設備與觸摸屏、變頻器及其它第三方設備進行通信的需求，全新的 S7-200 SMART CPU 模塊，可全方位滿足不同行業、不同客戶、不同設備的各種需求。

SR/ST 標準型CPU 可擴展 6 個擴展模塊和 1 個信號板，適用于 I/O 點數較多，邏輯控制較為復雜的應用。

• SR/ST CPU 模塊具備 20I/O、30I/O、40I/O、 60I/O 四種配置

• 集成高速處理器芯片，位指令執行時間可達 0.15μs

• 通過信號板可擴展通信端口、模擬量通道、數字量通道和時鐘保持功能

• SR/ST CPU 模塊本體集成以太網接口和 RS485 串口，支持以太網接口下載程序

• 支持 Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信等

• 本體最多集成 3 路 100KHz 高速脈沖輸出

• 支持通用 Micro SD 卡下載程序、更新 PLC 固件和恢復出廠設置

• 新版編程軟件，融入多項人性化設計，項目開發更加高效

• PM207為整個系統提供高品質的直流供電


 

機柜內部實拍圖

通用7寸觸摸屏操控界面

三  真空比例調節閥

真空比例調節閥是由多彈簧執行機構和調節閥組件組成，公稱通徑由20至300mm，公稱壓力1.6MPa，使用溫度范圍由-200℃~50℃。它以壓縮空氣為動作力，接受標準信號4~20mADC，將此轉為與輸入信號相對應的上下位移，改變閥門的開度位移，從而達到對工藝管路流體介質如壓力、流量、溫度、液位等參數的自動調節控制。

產品特點

1、采用平衡型閥芯，不平衡力小，允許壓差大，操作穩定。

2、閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。

3、比普通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右。

4、采用自對中無螺紋卡入式閥座結構和模塊化設計, 閥門拆裝方便。

5、調節切斷型可采用軟密封結構閥芯，達VI級泄漏標準(零泄漏)。

6、波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。

比例閥雙系統設置及監控界面

 

集成客戶設備 比例閥及PLC控制系統

 

四  進口超低溫電磁閥

規格型號：Z10B

閥體材質：304不銹鋼/黃銅

連接方式：G3/8（其他連接方式可定做）

公稱尺寸：DN10

電源電壓：DC24V（DC12V  AC110V AC220V）

工作壓力：3MPA（其他壓力可協商定做）

介質種類：液氮、液氧、液化氣，低溫介質

介質溫度：-200℃

控制方式：常閉（常開）

五  數顯遠程液位計

 

六 液氮罐供液

 

七  客戶案例示意圖

客戶案例示意圖一

 

客戶案例示意圖 二

 

客戶案例示意圖 三